行业应用 Case
Case / 最新案例
2017 - 05 - 11
点击次数: 595
1)方案应用描述由于货物尺寸不一且货物入库后需高位堆放(最高可达6m),本方案通过无人叉车(叉车AGV)结合人工叉车/夹抱车,完成货物自动进出地堆库:入库:货物到达外月台暂存区,人工通过手持PDA扫描库位信息及货物信息反馈给WMS,然后WMS下发呼叫指令给无人叉车中控系统,再由中控系统调度无人叉车通过电梯将货物搬至二楼内月台暂存区,再由人工通过叉车/夹抱车将货物放置地堆库;出库:货物出库时,人工通...
2017 - 05 - 11
点击次数: 570
1)方案应用描述飞机到达指定位置后,作业员通过手机APP输入呼叫位置信息至中控系统,中控系统收到信息后调度无人牵引车、摆渡车(牵引车AGV)至该位置。当货物放置在摆渡车或将工装车挂在无人牵引车后,作业员通过手机APP发送送货位置至中控系统,中控系统收到信息后调度无人牵引车、摆渡车至指定位置,完成搬运流程。 2)解决痛点a、人工露天作业面临高温、暴晒、雨雪等天气,通过引入无人牵引车,有效减...
2018 - 03 - 15
点击次数: 175
1)方案应用描述本项目通过无人叉车(叉车AGV)完成重量在1t以内的货物,自动进出高度为4400mm立体库的自动搬运。入库:货物到达入库暂存区后,人工通过手持PDA扫描库位信息及货物信息反馈给WMS,然后WMS下发呼叫指令给无人叉车中控系统,再由中控系统调度无人叉车将货物入库;出库:WMS下发指令给无人叉车中控系统,由中控系统调度无人叉车将货物搬运至出库暂存区进行出库。 2)解决痛点a、...
2017 - 06 - 02
点击次数: 326
1)方案应用描述本项目共规划3台无人搬运车(叉车AGV),分别在项目现场的3楼及4楼使用,完成各流程的物料搬运,详细如下:    无人搬运车与码垛机器人对接( 四楼)完成物料从打包区到仓库的搬运:码垛机器人码垛完成给中控传输信号,中控再给无人搬运车下发指令,无人搬运车从等待区将码垛完成的托盘搬运到待打膜区,人工打膜完成后用平板电脑下发指令给无人搬运车,无人搬...
2017 - 06 - 02
点击次数: 345
1)方案应用描述存储方式:货物运到待检区,人员检测完成后,通过手持PDA及WMS与无人叉车(叉车AGV)中控系统对接,调度无人叉车实现整板入库;分拣方式:货到人,人员通过WMS将要出库的货物信息下发无人叉车中控系统,再由中控系统调度无人叉车将货物运输到分拣区,分拣完毕后,人员通过PDA呼叫无人叉车将剩余货物返库存放。 2)解决痛点a、托盘尺寸不一,通过加装货物到位检测开关及检测传感器,并...
2018 - 09 - 12
点击次数: 30
1)方案应用描述作业模式:人工配合无人叉车;作业内容:人工将台车推入固定槽,无人叉车将台车抬起,码垛到另一台由人工放入固定槽的台车上,完成台车码垛的任务后,无人叉车将堆垛好的台车运到放货缓冲区。 2)解决痛点a、台车有43种,插口尺寸不一,通过视觉传感器,实现台车尺寸检测,并配运动控制算法,实现兼容多种台车;b、台车有万向轮和定向轮,使用无人叉车容易偏离,通过加装一个特殊设计的固定槽,实...
2018 - 09 - 12
点击次数: 16
1)方案应用描述本项目针对某汽车工厂冲压车间侧围转运岗位,采用我司无人牵引车代替牵引车司机实现冲压车间零件从线尾缓存区到某仓库的转运。项目共计投入4台无人牵引车及其辅助设备。 2)解决痛点a、使用无人牵引车后,整个搬运过程实现无人化,大幅减轻工人劳动强度;b、整个流程无人化后完全性得到大大提高,减少因为叉车司机疲劳引起的安全事故;c、 室内室外环境全天候运行,能适应强光与雨天。 ...
产品中心 / Products
  • 发布时间: 2017 - 05 - 13
    未来机器人视觉导航托盘式无人叉车采用国内首创视觉导航技术,无需安装反射板、磁条等,无需改造客户现场。配备未来机器人无人叉车中控系统,可实现多车调度、交通管制、与客户系统对接等功能。具备可靠的安全避障功能、完善的故障自检功能和友好的人机界面,确保系统安全及信息有效管理。未来机器人视觉导航托盘式无人叉车额定载重2T,最高运行速度2m/s,转弯不停车,具有行业首屈一指的运行速度和工作效率,停位精度达±10mm,可一键切换自动/手动模式。
  • 发布时间: 2017 - 05 - 11
    未来机器人视觉导航平衡重式无人叉车采用国内首创视觉导航技术,无需安装反射板、磁条等,无需改造客户现场。配备未来机器人无人叉车中控系统,可实现多车调度、交通管制、与客户系统对接等功能。具备可靠的安全避障功能、完善的故障自检功能和友好的人机界面,确保系统安全及信息有效管理。未来机器人视觉导航平衡重式无人叉车额定载重1.5T,可提升3m,最高运行速度1.5m/s,转弯不停车,具有行业首屈一指的运行速度和工作效率,停位精度达±10mm,可一键切换自动/手动模式。
  • 发布时间: 2017 - 01 - 07
    未来机器人视觉导航前移式无人叉车采用国内行业首创视觉导航技术,无需安装反射板、磁条等,无需改造客户现场。配备未来机器人无人叉车中控系统,可实现多车调度、交通管制、与客户系统对接等功能。具备可靠的安全避障功能、完善的故障自检功能和友好的人机界面,确保系统安全及信息有效管理。未来机器人视觉导航前移式无人叉车额定载重1.6T,提升高度可达9m,最高运行速度1.2m/s,具有行业首屈一指的运行速度和工作效率,停位精度达±10mm,可一键切换自动/手动模式。
  • 发布时间: 2018 - 07 - 13
    未来机器人视觉导航无人牵引车采用视觉导航与磁钉导航相结合的方式,满足室内外应用场景。配备未来机器人无人牵引车中控系统,可实现多车调度、交通管制、与客户系统对接等功能。具备可靠的安全避障功能、完善的故障自检功能和友好的人机界面,确保系统安全及信息有效管理。未来机器人视觉导航无人牵引车额定牵引重量4T,最高运行速度1.5m/s,转弯不停车,具有行业首屈一指的运行速度和工作效率,可一键切换自动/手动模式。
  • 发布时间: 2017 - 05 - 19
    未来机器人提供视觉导航、激光导航、惯性导航、磁钉导航工业车辆无人驾驶改装方案,可根据客户现场环境及应用要求选择不同的导航方式,满足室内外应用场景,满足叉车式、牵引式、举升式等各类工业车辆改装需求。未来机器人工业车辆无人驾驶改装方案可以很容易的将传统的人工工业车辆升级为无人版本,该方案的核心为定位导航模块和车载控制,并配合安全性防撞传感器。其中,定位导航模块、车载控制集成到即插即用的硬件模块中,改装流程标准化、硬件模块化。
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案例名称: 汽车制造厂
说明: 1)方案应用描述本项目针对某汽车工厂冲压车间侧围转运岗位,采用我司无人牵引车代替牵引车司机实现冲压车间零件从线尾缓存区到某仓库的转运。项目共计投入4台无人牵引车及其辅助设备。 2)解决痛点a、使用无人牵引车后,整个搬运过程实现无人化,大幅减轻工人劳动强度;b、整个流程无人化后完全性得到大大提高,减少因为叉车司机疲劳引起的安全事故;c、 室内室外环境全天候运行,能适应强光与雨天。 3)方案应用效益a、实现工厂智能化无人搬运,提高企业整体形象水平;b、节省人力成本,减少因叉车司机疲劳引发的安全事故;c、提升效率,实现24小时全天候室内室外运行。
时间: 2018 - 09 - 12
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