行业应用 Case
Case / 最新案例
2017 - 05 - 11
点击次数: 595
1)方案应用描述由于货物尺寸不一且货物入库后需高位堆放(最高可达6m),本方案通过无人叉车(叉车AGV)结合人工叉车/夹抱车,完成货物自动进出地堆库:入库:货物到达外月台暂存区,人工通过手持PDA扫描库位信息及货物信息反馈给WMS,然后WMS下发呼叫指令给无人叉车中控系统,再由中控系统调度无人叉车通过电梯将货物搬至二楼内月台暂存区,再由人工通过叉车/夹抱车将货物放置地堆库;出库:货物出库时,人工通...
2017 - 05 - 11
点击次数: 570
1)方案应用描述飞机到达指定位置后,作业员通过手机APP输入呼叫位置信息至中控系统,中控系统收到信息后调度无人牵引车、摆渡车(牵引车AGV)至该位置。当货物放置在摆渡车或将工装车挂在无人牵引车后,作业员通过手机APP发送送货位置至中控系统,中控系统收到信息后调度无人牵引车、摆渡车至指定位置,完成搬运流程。 2)解决痛点a、人工露天作业面临高温、暴晒、雨雪等天气,通过引入无人牵引车,有效减...
2018 - 03 - 15
点击次数: 176
1)方案应用描述本项目通过无人叉车(叉车AGV)完成重量在1t以内的货物,自动进出高度为4400mm立体库的自动搬运。入库:货物到达入库暂存区后,人工通过手持PDA扫描库位信息及货物信息反馈给WMS,然后WMS下发呼叫指令给无人叉车中控系统,再由中控系统调度无人叉车将货物入库;出库:WMS下发指令给无人叉车中控系统,由中控系统调度无人叉车将货物搬运至出库暂存区进行出库。 2)解决痛点a、...
2017 - 06 - 02
点击次数: 326
1)方案应用描述本项目共规划3台无人搬运车(叉车AGV),分别在项目现场的3楼及4楼使用,完成各流程的物料搬运,详细如下:    无人搬运车与码垛机器人对接( 四楼)完成物料从打包区到仓库的搬运:码垛机器人码垛完成给中控传输信号,中控再给无人搬运车下发指令,无人搬运车从等待区将码垛完成的托盘搬运到待打膜区,人工打膜完成后用平板电脑下发指令给无人搬运车,无人搬...
2017 - 06 - 02
点击次数: 345
1)方案应用描述存储方式:货物运到待检区,人员检测完成后,通过手持PDA及WMS与无人叉车(叉车AGV)中控系统对接,调度无人叉车实现整板入库;分拣方式:货到人,人员通过WMS将要出库的货物信息下发无人叉车中控系统,再由中控系统调度无人叉车将货物运输到分拣区,分拣完毕后,人员通过PDA呼叫无人叉车将剩余货物返库存放。 2)解决痛点a、托盘尺寸不一,通过加装货物到位检测开关及检测传感器,并...
2018 - 09 - 12
点击次数: 30
1)方案应用描述作业模式:人工配合无人叉车;作业内容:人工将台车推入固定槽,无人叉车将台车抬起,码垛到另一台由人工放入固定槽的台车上,完成台车码垛的任务后,无人叉车将堆垛好的台车运到放货缓冲区。 2)解决痛点a、台车有43种,插口尺寸不一,通过视觉传感器,实现台车尺寸检测,并配运动控制算法,实现兼容多种台车;b、台车有万向轮和定向轮,使用无人叉车容易偏离,通过加装一个特殊设计的固定槽,实...
2018 - 09 - 12
点击次数: 16
1)方案应用描述本项目针对某汽车工厂冲压车间侧围转运岗位,采用我司无人牵引车代替牵引车司机实现冲压车间零件从线尾缓存区到某仓库的转运。项目共计投入4台无人牵引车及其辅助设备。 2)解决痛点a、使用无人牵引车后,整个搬运过程实现无人化,大幅减轻工人劳动强度;b、整个流程无人化后完全性得到大大提高,减少因为叉车司机疲劳引起的安全事故;c、 室内室外环境全天候运行,能适应强光与雨天。 ...
产品中心 / Products
  • 发布时间: 2017 - 05 - 13
    未来机器人视觉导航托盘式无人叉车采用国内首创视觉导航技术,无需安装反射板、磁条等,无需改造客户现场。配备未来机器人无人叉车中控系统,可实现多车调度、交通管制、与客户系统对接等功能。具备可靠的安全避障功能、完善的故障自检功能和友好的人机界面,确保系统安全及信息有效管理。未来机器人视觉导航托盘式无人叉车额定载重2T,最高运行速度2m/s,转弯不停车,具有行业首屈一指的运行速度和工作效率,停位精度达±10mm,可一键切换自动/手动模式。
  • 发布时间: 2017 - 05 - 11
    未来机器人视觉导航平衡重式无人叉车采用国内首创视觉导航技术,无需安装反射板、磁条等,无需改造客户现场。配备未来机器人无人叉车中控系统,可实现多车调度、交通管制、与客户系统对接等功能。具备可靠的安全避障功能、完善的故障自检功能和友好的人机界面,确保系统安全及信息有效管理。未来机器人视觉导航平衡重式无人叉车额定载重1.5T,可提升3m,最高运行速度1.5m/s,转弯不停车,具有行业首屈一指的运行速度和工作效率,停位精度达±10mm,可一键切换自动/手动模式。
  • 发布时间: 2017 - 01 - 07
    未来机器人视觉导航前移式无人叉车采用国内行业首创视觉导航技术,无需安装反射板、磁条等,无需改造客户现场。配备未来机器人无人叉车中控系统,可实现多车调度、交通管制、与客户系统对接等功能。具备可靠的安全避障功能、完善的故障自检功能和友好的人机界面,确保系统安全及信息有效管理。未来机器人视觉导航前移式无人叉车额定载重1.6T,提升高度可达9m,最高运行速度1.2m/s,具有行业首屈一指的运行速度和工作效率,停位精度达±10mm,可一键切换自动/手动模式。
  • 发布时间: 2018 - 07 - 13
    未来机器人视觉导航无人牵引车采用视觉导航与磁钉导航相结合的方式,满足室内外应用场景。配备未来机器人无人牵引车中控系统,可实现多车调度、交通管制、与客户系统对接等功能。具备可靠的安全避障功能、完善的故障自检功能和友好的人机界面,确保系统安全及信息有效管理。未来机器人视觉导航无人牵引车额定牵引重量4T,最高运行速度1.5m/s,转弯不停车,具有行业首屈一指的运行速度和工作效率,可一键切换自动/手动模式。
  • 发布时间: 2017 - 05 - 19
    未来机器人提供视觉导航、激光导航、惯性导航、磁钉导航工业车辆无人驾驶改装方案,可根据客户现场环境及应用要求选择不同的导航方式,满足室内外应用场景,满足叉车式、牵引式、举升式等各类工业车辆改装需求。未来机器人工业车辆无人驾驶改装方案可以很容易的将传统的人工工业车辆升级为无人版本,该方案的核心为定位导航模块和车载控制,并配合安全性防撞传感器。其中,定位导航模块、车载控制集成到即插即用的硬件模块中,改装流程标准化、硬件模块化。
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案例名称: 电商物流
说明: 1)方案应用描述由于货物尺寸不一且货物入库后需高位堆放(最高可达6m),本方案通过无人叉车(叉车AGV)结合人工叉车/夹抱车,完成货物自动进出地堆库:入库:货物到达外月台暂存区,人工通过手持PDA扫描库位信息及货物信息反馈给WMS,然后WMS下发呼叫指令给无人叉车中控系统,再由中控系统调度无人叉车通过电梯将货物搬至二楼内月台暂存区,再由人工通过叉车/夹抱车将货物放置地堆库;出库:货物出库时,人工通过手持PDA呼叫无人叉车到指定位置,然后人随车拣选,将需要出库的货物一一放置无人叉车托盘后,无人叉车通过自动进出电梯,将货物运至一楼月台出货暂存区,然后由人工装货完成出库。 2)解决痛点a、现场环境复杂,通过引入无人叉车,完成人机结合作业模式,实现半自动化搬运;b、收/发货高峰期集中,通过车随人的拣选模式,一人对多车,通过提供工人作业效率,有效提高出货率;c、入库时,货物由一楼外月台搬到二楼内月台暂存区,需要大量叉车工人,通过无人叉车,有效减少该搬运流程人员。 3)方案应用效益a、优化作业流程,实现24小时全天候作业,平均收/发货时间;b、保留人到货分拣出库作业方式,无人叉车配合拣选人员共同完成出仓拣选工作,拣选过程中,拣选人员站在无人叉车1上,无人叉车2跟随在无人叉车1后,捡选人员同时负责拣选两叉车托盘货物(例:目前作业模式某单托盘上有17个订单,使用无人叉车跟随作业方式可实现一个人同时拣选34个订单);c、项目投资回收周期1年半。
时间: 2017 - 05 - 11
点击次数: 595
案例名称: 航空物流
说明: 1)方案应用描述飞机到达指定位置后,作业员通过手机APP输入呼叫位置信息至中控系统,中控系统收到信息后调度无人牵引车、摆渡车(牵引车AGV)至该位置。当货物放置在摆渡车或将工装车挂在无人牵引车后,作业员通过手机APP发送送货位置至中控系统,中控系统收到信息后调度无人牵引车、摆渡车至指定位置,完成搬运流程。 2)解决痛点a、人工露天作业面临高温、暴晒、雨雪等天气,通过引入无人牵引车,有效减轻工作人员露天作业强度,体现企业人性化管理理念;b、机场需要大量牵引车司机,引入无人牵引车后有效解决这个问题,同时实现机场自动化搬运水平。 3)方案应用效益a、降低机场作业人员露天作业强度;b、提高机场自动化程度水平。
时间: 2017 - 05 - 11
点击次数: 570
案例名称: 第三方物流
说明: 1)方案应用描述本项目通过无人叉车(叉车AGV)完成重量在1t以内的货物,自动进出高度为4400mm立体库的自动搬运。入库:货物到达入库暂存区后,人工通过手持PDA扫描库位信息及货物信息反馈给WMS,然后WMS下发呼叫指令给无人叉车中控系统,再由中控系统调度无人叉车将货物入库;出库:WMS下发指令给无人叉车中控系统,由中控系统调度无人叉车将货物搬运至出库暂存区进行出库。 2)解决痛点a、出货量大,高峰时1天出货达1500托,仓库采用倒班方式24h不停歇运行,使用无人叉车后,通过更换电池方式,实现24h连续高强度作业;b、人工夜间作业出错率较高,使用无人叉车后,通过程序化的流程有效避免出错,同时降低人员夜间往高位货架取放货时,因为疲劳导致的安全事故发生。c、采用三班倒方式作业,需要大量叉车工人,采用无人叉车后,有效减少叉车工人数量配置。 3)方案应用效益a、叉车工人数量降至原来的4/5,项目投入1年内完成成本回收;b、降低人员夜间作业强度,有效降低人员作业的出错率及避免安全事故发生;c、通过自动化搬运,实现增效降本理念。
时间: 2018 - 03 - 15
点击次数: 176
案例名称: 新零售快消品
说明: 1)方案应用描述本项目共规划3台无人搬运车(叉车AGV),分别在项目现场的3楼及4楼使用,完成各流程的物料搬运,详细如下:    无人搬运车与码垛机器人对接( 四楼)完成物料从打包区到仓库的搬运:码垛机器人码垛完成给中控传输信号,中控再给无人搬运车下发指令,无人搬运车从等待区将码垛完成的托盘搬运到待打膜区,人工打膜完成后用平板电脑下发指令给无人搬运车,无人搬运车将托盘搬运到仓库指定位置;    两台无人搬运车接力搬运(三楼)完成物料从产线到仓库的搬运:车间工作人员打膜完毕,用手机给无人搬运车下发指令,无人搬运车将托盘从车间搬运到暂存区再返回车间,第二台无人搬运车将暂存区托盘搬运到仓库指定位置。 2)解决痛点a、人员通过手推定高强度往返搬运,工人体力劳动负荷高,使用无人叉车后,整个搬运过程实现无人化,大幅减轻工人劳动强度;b、搬运通道窄小,最窄处仅1500mm,而货物尺寸仅为1200mm*1100mm,且通道弯道较多,人工搬运货物容易磕碰通道棱角,对货物外观造成损坏,由于无人叉车采用固定行驶线路,可有效避免碰撞发生,使用后,货物平顺运至仓库。 3)方案应用效益a、实现工厂智能化无人搬运,提高企业整体形象水平;b、大幅减轻人员劳动强度,提高企业以人为本的理念;c、节省人力成本,项目投入使用后,节省3名搬运工。客户名称某大型护理企业所属行业零售快消品叉车AGV类型视觉导航前移式无人叉车工作内容作业员将托盘放置在入货暂存区,放置完成后通过手持PDA录入货物信息(该信息可作为呼叫取货指令),并将信息传送至中控系统。中控系统收到信息后,调度叉车AGV将货物放置在自动化立体仓库的入货口,完成入库流程。当自动化立体仓库有货物在出货口时,该设备将发送出货指令至中控系统,中控系统收到指令后调度叉...
时间: 2017 - 06 - 02
点击次数: 326
案例名称: 家电
说明: 1)方案应用描述存储方式:货物运到待检区,人员检测完成后,通过手持PDA及WMS与无人叉车(叉车AGV)中控系统对接,调度无人叉车实现整板入库;分拣方式:货到人,人员通过WMS将要出库的货物信息下发无人叉车中控系统,再由中控系统调度无人叉车将货物运输到分拣区,分拣完毕后,人员通过PDA呼叫无人叉车将剩余货物返库存放。 2)解决痛点a、托盘尺寸不一,通过加装货物到位检测开关及检测传感器,并配合运动控制算法,实现兼容大部分托盘;b、一个托盘上拥有多个SKU,通过中控系统的数据库维护每个库位及托盘上的SKU;c、分拣区作业存在拼板作业,中控系统增加拼板功能,有效提高拼板效率。 3)方案应用效益a、提高整体搬运效率及提高货物出库分拣灵活性;b、有效增强仓库的管理水平及货物摆放美观度,货物由原来的摆放凌乱变为整齐有序;c、实现半自动搬运,增强企业形象。
时间: 2017 - 06 - 02
点击次数: 345
案例名称: 汽车零配件厂
说明: 1)方案应用描述作业模式:人工配合无人叉车;作业内容:人工将台车推入固定槽,无人叉车将台车抬起,码垛到另一台由人工放入固定槽的台车上,完成台车码垛的任务后,无人叉车将堆垛好的台车运到放货缓冲区。 2)解决痛点a、台车有43种,插口尺寸不一,通过视觉传感器,实现台车尺寸检测,并配运动控制算法,实现兼容多种台车;b、台车有万向轮和定向轮,使用无人叉车容易偏离,通过加装一个特殊设计的固定槽,实现台车的固定。 3)方案应用效益a、节省叉车工人2名;b、提高8%工作效率。
时间: 2018 - 09 - 12
点击次数: 30
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